درست مشینی پرزوں کی صفائی کے لیے مائکرون- یا یہاں تک کہ نینو-سائز کے آلودگیوں جیسے تیل، دھات کی شیونگ، اور کٹنگ فلوئڈ کو ورک پیس کو نقصان پہنچائے بغیر مؤثر طریقے سے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مواد، ساختی پیچیدگی، اور صفائی کی ضروریات پر منحصر ہے، درج ذیل مرکزی دھارے اور موثر صفائی کے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں:
الٹراسونک صفائی
اندھے سوراخوں، تنگ دراڑوں، یا مائیکرو-سٹرکچرز، جیسے گیئرز، بیرنگز، مولڈز، اور الیکٹرانک پرزوں کے لیے موزوں۔
اصول: صفائی کے سیال میں الٹراسونک لہروں سے پیدا ہونے والے "کیویٹیشن اثر" کو استعمال کرتے ہوئے، فوری طور پر پھٹنے والے مائکرو بلبلوں کی تشکیل، آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے اثر قوت پیدا کرنا۔
فوائد: مکمل صفائی، چھوٹی دراڑوں تک بھی پہنچنا؛ ورک پیس کی سطح کو کم سے کم نقصان؛ پانی پر مبنی یا ہائیڈرو کاربن صفائی ایجنٹوں کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے، ماحول دوست۔
کلیدی پیرامیٹر کی ترتیبات:
تعدد کا انتخاب: درست حصوں کے لیے، 40kHz یا اس سے زیادہ کی فریکوئنسی کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ cavitation کے کٹاؤ کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
درجہ حرارت کنٹرول: تیل کے داغ کی صفائی کے لیے بہترین درجہ حرارت 50 ڈگری ~ 65 ڈگری ہے؛ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت cavitation اثر کو کمزور کر دے گا۔
وقت اور طاقت: عام طور پر 4 ~ 12 منٹ کے اندر اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، سطح کی کھردری سے بچنے کے لیے اعتدال پسند طاقت کی کثافت کے ساتھ۔
2. فوری بھاپ کی صفائی (آن لائن صفائی کے لیے موزوں، کوئی باقیات کی ضرورت نہیں)
خاص طور پر الیکٹرانک اجزاء کی صفائی کے لیے موزوں ہے جو مائع کی باقیات کے لیے حساس ہوتے ہیں اور تیزی سے خشک ہونے کی ضرورت ہوتی ہے، یا اسمبلی سے پہلے کی صفائی کے لیے۔
اصول: اعلی-درجہ حرارت خشک بھاپ (80–130 ڈگری ) تیل کے داغوں کو پگھلا دیتا ہے، اور ایک لچکدار بھاپ کا بہاؤ ملبہ اٹھا کر لے جاتا ہے۔
فوائد:
کوئی مائع باقیات، خشک کرنے کی ضرورت نہیں، اگلے عمل میں براہ راست آگے بڑھ سکتے ہیں؛ "غیر- جدا نہ کرنے والی صفائی" کی حمایت کرتا ہے، جیسے کہ مولڈ کیویٹیز اور رنرز جیسے ناقابل رسائی علاقے؛ فوری بھاپ آؤٹ پٹ، اسمبلی لائن پروڈکشن تال کے مطابق قابل اطلاق۔
درخواست کی مثالیں: کار ٹرانسمیشن گیئرز کی صفائی نے وقت کو 1 گھنٹہ سے گھٹا کر 20 منٹ کر دیا، اسمبلی پاس کی شرح 99% تک بڑھ گئی۔ موبائل فون کے مدر بورڈ کنیکٹرز کی صفائی نے شارٹ سرکٹ کی ناکامی کی شرح کو 8% سے کم کر کے 1% کر دیا۔
