صحت سے متعلق مشینی اجزاء کی چکنا کرنے کا انتظام اعلی درستگی، طویل عمر، اور سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کا ایک بنیادی پہلو ہے۔ کلید تیل کے درست انتخاب، -ڈیمانڈ تیل کی سپلائی، اور مائیکرون-لیول کی خرابیوں کے جمع ہونے یا غلط چکنا کرنے کی وجہ سے اچانک بند ہونے سے بچنے کے لیے متحرک نگرانی میں مضمر ہے۔
چکنا کرنے والے کا انتخاب: آپریٹنگ حالات سے مماثلت ایک لازمی شرط ہے مختلف اجزاء میں چکنا کرنے کی کارکردگی کے تقاضے نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔ چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب کرتے وقت درج ذیل اصولوں پر عمل کیا جانا چاہیے۔
اسپنڈل بیرنگ: یکساں تیل کی فلم اور اچھی گرمی کی کھپت کو یقینی بنانے کے لیے کم-وسکوسیٹی مصنوعی تیل (جیسے PAO یا ایسٹر آئل) تیز رفتار (10,000 r/min سے زیادہ یا اس کے برابر) پر استعمال کریں۔ نوزل کے بند ہونے یا درست سطحوں کی آلودگی کو روکنے کے لیے ٹھوس اضافی اشیاء پر مشتمل چکنائیوں کا استعمال نہ کریں۔
گائیڈ ویز اور لیڈ اسکرو: "کریپنگ" مظاہر کا خطرہ، اینٹی-کریپ ایجنٹوں پر مشتمل گائیڈ وے آئل استعمال کریں۔ واسکاسیٹی کے درجات عام طور پر 32–150# ہوتے ہیں، چکنا پن اور بہاؤ کو متوازن کرتے ہیں۔
رگڑ کے اتار چڑھاو کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لیے اعلی-کارکردگی کی مصنوعات جیسے کہ ہسپانوی ایگل BESLUX LUDER سیریز کی سفارش کی جاتی ہے۔
گیئر باکسز: گردش کرنے والے چکنا کرنے والے نظام کے لیے، کولنٹ کے ذریعے آلودگی کو روکنے کے لیے مضبوط اینٹی آکسیڈنٹ اور ڈیملسفائنگ خصوصیات کے ساتھ صنعتی گیئر آئل استعمال کریں۔ زیادہ اثر والے بوجھ کے لیے اینٹی-ویئر ایجنٹس شامل کریں، لیکن تانبے کے مرکب کے اجزا کے سنکنرن کو روکنے کے لیے انتہائی دباؤ (EP) تیل سے بچیں۔
خصوصی ماحولیاتی اجزاء:
الٹرا-ویکیوم ماحول (مثال کے طور پر، سیمی کنڈکٹر کا سامان): بخارات کی آلودگی کو روکنے کے لیے MoS₂ کوٹنگز یا پرفلووروپولیتھر تیل استعمال کریں۔
High-temperature zones (>250 ڈگری): PbO یا CaF₂ ٹھوس چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کریں، جو 700-1000 ڈگری کو برداشت کر سکتے ہیں۔
کلین روم: صفائی کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے کم- اتار چڑھاؤ، غیر- ذرات والے مصنوعی چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب کریں۔
