صحت سے متعلق مشینی اجزاء کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال

صحت سے متعلق مشینی اجزاء کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال سامان کی درستگی اور پیداوار کے تسلسل کو یقینی بنانے کے لیے روک تھام اور منظم ہونا چاہیے۔ کلیدی روزمرہ کے معائنے، وقتاً فوقتاً کیلیبریشن، اور ٹائرڈ مینٹیننس میں مضمر ہے، جس میں آپریٹرز سے لے کر تکنیکی ٹیم تک تعاون کے ساتھ روک تھام اور کنٹرول کی کوششیں ہوتی ہیں تاکہ غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم اور مشینی انحراف کو کم کیا جا سکے۔

روزانہ کی دیکھ بھال (ہر دن کی ضرورت ہے)
آپریٹرز کے ذریعہ انجام دیا گیا، یہ مستحکم آلات کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے دفاع کی پہلی لائن ہے:

صفائی اور تحفظ: آپریشن سے پہلے اور بعد میں، گائیڈ ریلز، سپنڈل ٹیپر ہولز، اور فکسچر پوزیشننگ سطحوں کو صاف کرنے کے لیے ایک وقف شدہ صفائی ایجنٹ (جیسے آئسوپروپائل الکوحل) کے ساتھ لنٹ-مفت کپڑا استعمال کریں تاکہ بقایا چپس اور تیل کو پہننے یا سنکنرن ہونے سے بچایا جا سکے۔

خصوصی نوٹ: اعلیٰ-صداقت سے متعلق سازوسامان جیسے سیرامک ​​کندہ کاری اور ملنگ مشینوں کو حرکت پذیر حصوں میں دخل اندازی کو روکنے کے لیے دھول ہٹانے پر خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

چکنا کرنے کا انتظام: تیل کی اقسام اور سازوسامان کے مینوئل میں بیان کردہ چکنا کرنے کے چکروں پر سختی سے عمل کریں۔ مثال کے طور پر، سپنڈل بیرنگ کے لیے 7008 ہائی-اسپیڈ گریس استعمال کریں، گائیڈ ریلوں کو فی شفٹ میں ایک بار چکنا کریں، اور "لبریکیشن لاگ" میں ریکارڈ کریں۔ چیک کریں کہ آیا تیل کا دباؤ نارمل ہے (عام طور پر 0.2–0.4 MPa)۔ اگر "کم آئل پریشر الارم" کا پتہ چلتا ہے، تو فوری طور پر پائپ میں رکاوٹ یا پمپ کی خرابی کی جانچ کریں۔

معائنہ اور خرابیوں کا سراغ لگانا

ہر شفٹ سے پہلے اور بعد میں "پانچ-سنس انسپیکشن" کریں:

دیکھو: آلے کے ڈسپلے اور تیل کے رساو کو چیک کریں۔
سنیں: سپنڈل آپریشن کے دوران غیر معمولی شور کی جانچ کریں۔
ٹچ: موٹر اور بیرنگ کی غیر معمولی حد سے زیادہ گرم ہونے کی جانچ کریں۔
بو: کسی بھی جلنے کی بو کی جانچ کریں۔
پیمائش: سپنڈل ریڈیل رن آؤٹ (معیاری 0.002 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کو چیک کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں۔ اگر کوئی غیر معمولی چیز پائی جاتی ہے، تو فوری طور پر مشین کو روکیں اور اس کی اطلاع دیں، پیرامیٹر ریکارڈ اور سائٹ کی تصاویر کو منسلک کریں۔